关于高粘度罗茨泵故障原因及修理步骤

高粘度罗茨泵拆装时的注意：安装底座时需要认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙；拆装零部件不能用铁锤敲打；拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后需要进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装。

一、高粘度罗茨泵电动机温升过高或冒烟

产生原因：高粘度罗茨泵负载过重或启动频繁；三相异步电动机断相运行；定子绕组接线错误；定子绕组接地或匝间、相间短；鼠笼式电动机转子断条；绕线式电动机转子绕组断相运行；定子、转子相擦；通风；电源电压过高或过低。

修理步骤：减轻负荷，减少启动次数；检查原因、排除故障；检查定子绕组接线，加以纠正；查出并修理接地或短部；铸铝转子需要替换，铜条转子可修理或较换；检查高粘度罗茨泵轴承、转子是否变形，进行修理或较换；检查通风及电动机转向。

二、腐蚀、冲蚀

产生原因：金属腐蚀的形态，可分为全部（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。采用美嘉华高分子复合材料实施表面涂层是当前行之的蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修理和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器修补相比，具有施工简便、成本低、稳定性能，修理效果好的特点。

修理步骤：表面处理：全部清理表面氧化层，用将表面清洗干净。调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要粘接及全部覆盖，再将材料均匀的涂抹到修理表面，达到要求的修理厚度即可。固化：24小时/24℃（材料温度），材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修理保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤材料。

如高粘度罗茨泵机组经运转一段时间后，高粘度罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：

1、罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经特别设计后，也可以在大气压下启动）。

2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。

3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。

以上各原因均会导致罗茨泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。另外，当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。