凸轮转子泵内能量损失分析

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也需要随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，然后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了相应的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

凸轮转子泵可以在石油行业应用：原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。艾迪输送泵损性强，抗气蚀、流量至1200m?/h，可输送高粘度介质。消防行业应用：强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水。造纸应用：纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等。凸轮转子泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而速率就是这种转换的量度，怎样提高泵的速率，减少能量的损失呢?就需要弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：

1、机械损失

要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失也叫圆盘损失。圆盘损失所占比例较大，甚至达到占功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。

2、容积损失

叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮而得不到利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国度标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。

3、水力损失

泵过流部分(从到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用优良的水力模型。

凸轮转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，凸轮转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而理论上与排出压力无关；凸轮转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。