为您简单介绍高粘度罗茨泵

高粘度罗茨泵是输送高粘度液体的齿轮泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置稳定阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置稳定阀。

高粘度罗茨泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度罗茨泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

下面从以下两个方面介绍以下高粘度罗茨泵：

1、工作压力的选定

高粘度罗茨泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

2、安装与试运转

高粘度罗茨泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。

高粘度罗茨泵的出口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置控制阀。

高粘度罗茨泵可以输送高粘度、无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质；速率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度罗茨泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度罗茨泵进行保温，从而降低介质粘度，达到较好的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构；高粘度罗茨泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度罗茨泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。高粘度罗茨泵可配稳定阀，当泵或管路系统超压时，控制阀门打开，形成内部回流，系统稳定。而单螺杆泵在泵本身不能设置控制阀，只能在管路中设置，提高了设备投入成本和安装成本。选择高粘度罗茨泵时需要考虑高粘度罗茨泵所输送的介质粘度，从而才能来确定高粘度罗茨泵的转速范围，根据高粘度罗茨泵的转速范围及所需工况条件下高粘度罗茨泵的正常流量范围，才能确定高粘度罗茨泵具体型号。需要注意的是一般介质可以这样来选择。