高温沥青泵的安装须知及工艺分析

高温沥青泵是一种容积式泵，显著的优点是结构简单、体积小、工作平稳 、压力脉动小、流量稳定、噪音低、。用于沥青库、油田、重油库和导热油蒸气加热，沥青，重油等设备配套。

高温沥青泵的泵体或端盖设有空心夹层，可通过蒸气，热水，导热油等对输送液体进行加热、保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机、调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速，达到理想的效果，介质粘度越大电机转应当越低。

高温沥青泵有普通材质和不锈钢材质，沥青泵一般都采用无泄漏全保温夹套结构，可以根据现场自身条件分别可以采用导热油、蒸汽、热水等热媒介质对泵进行保温；其工作原理依然是双齿轮啮合带动的方式，因为沥青粘度的关系，发电机动力不足以支撑粘度高速运转，产生的一系列的发热原因，主要有以下几点：

1、粘稠沥青比重超过沥青泵所配电机，在平时购买沥青泵时，建议电机配置要大一些。

2、沥青泵密封填料压盖子压得太紧或者机械密封弹簧调得太紧，也会出现发热原因。在安装油泵时，应该调整压盖或者机械密封的弹簧压缩量。

3、粘度沥青使用范围超过高粘度泵的设计要求，按系列型普选合适的电机。

4、泵的装配质量差，有摩擦处或者电机与泵轴不同心。

这些都可以在质检运行时排除故障，逐一分析，找出高粘度泵的电机过热的原因，进行调节维修，延长高粘度沥青泵电机寿命。

高温沥青泵对工件时效前应进行工艺分析振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。冶金蝶阀体，是由铸造而成的结构件，高温沥青泵形状复杂，刚性相对大，凸凹面多，壁厚不均，残余应力大且分布繁杂。以前采用自然时效的工艺中存在很多的缺点，某公司自2005年开始采用振动时效工艺以来，在产品的质量和生产效率方面取得了很大的进步。的生产实践经验表明:由于振动时效的工艺比较复杂，对箱体类零件进行振前的工艺分析，设计优化振动参数以提高振动时效的效果。按照振动失效的工艺规范，高温沥青泵对工件时效前应进行工艺分析，以达到节约电能和工时间的目的。首先，应根据工件的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程，分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能的失效原因等因素进行分析，然后再决定实施振动时效的工艺线及时效部位。

我们在使用高温沥青泵的时候需要制定严格的技术维护保养规范，燃油滤清器工作100小时，油箱工作500小时各清洗一次，若发现滤芯破损失效应及时更换，不得将其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作条件下工作500小时应拆卸检查一次。在拆卸检查高温沥青泵时要场所、手、工具和清洗油清洁，以免偶件受污染。在拆卸操作时不得乱敲乱打，在清洗时不要乱堆乱放，不应和其它非偶件在一起盆洗，以免碰伤、擦伤。在装配时不得随意改变装配位置而达到某些不符合机器工作要求的目的。在装出油阀紧座和油嘴紧帽时，应按规定力矩拧紧，以装配后的喷油器和喷油泵技术状态的良好。弄懂偶件的结构特性和工作原理，加强和提高对偶件的维护保养、操作使用，做到无故障时不随意调整，维护使用时不随意拆卸，维修检查时不乱敲乱打，清洗保养时不乱擦乱碰，装配调整时不乱改乱拧，所有按高温沥青泵规范技术要求进行，以达到延长其使用寿命的目的。

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。高温沥青泵应垂直向上安装。

2、高温沥青泵应在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

3、高温高温沥青泵安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。

4、高温高温沥青泵安装前应透彻清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

5、当高温高温沥青泵发生故障或清洗时，为系统继续运行，应安装旁路装置。

高温沥青泵的材质为铸钢，适用于输送350°C以下的无腐蚀性，不含固体颗粒(可有轻微软颗粒)的重油/沥青等各类在常温下有凝固性以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。