为您介绍高粘度罗茨泵的检修事项

高粘度罗茨泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵。由于该产品可选用不同的材质和其特别的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

正如人的身体一样，经过一段时间运作以后，就要做定期的检修处理，检修处理的目的很简单，就是为了发现问题解决问题，后期泵的正常运行。那么，从角度来说，高粘度罗茨泵检修注意事项包括哪些方面呢？具体如下：

一、回装

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，并且注意密封环处间隙值，无误处理；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量；

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，符合图纸预期要求；

6、均匀地对角紧好各主螺栓；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求；

8、注意调整平衡盘的间隙，将平衡盘间隙调整至图纸要求。

二、解体

1、利用百分表测平衡盘间隙，并做记录；

2、各零件务必按原装配顺序做好记号，以免造成混乱；

3、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件。

三、零件检修

1、目测各零件表面是否有异常；

2、用量具实测关键配合部位公差是否依然达标；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，否则需要进行替换；

4、检查轴承情况；

5、所有密封圈、密封垫尽量较新。

(1)对轴封的影响

介质粘度大，机械密封密封而不易生成润滑膜，机械密封而磨损加剧；介质粘度大，影响机械密封弹性元件运动，密封而磨损量无法补偿，造成轴封泄漏。

(2)对螺杆高粘度油泵性能的影响

粘度增加，泄漏量减少，容积速率增加；螺杆与衬套间的摩擦加剧，致使轴功率变大，速率降低；介质吸入性变差，造成螺杆、衬套之间的局部干摩擦，产生振动和噪声。由于粘度对流量、轴功率的影响，选型设计时，流量、电机功率的选取应有余量。

(3)对转速的影响

粘度增加，螺杆与衬套间的摩擦加大，为降低对螺杆泵使用性能的影响和延长使用寿命，螺杆泵的转速应适量降低。

由于高粘度罗茨泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮油泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮油泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。

高粘度罗茨泵作为油类输送的主要设备之一，日常的运行检测检修工作是必不可缺的，现在我们就来讨论一下这个问题！高粘度罗茨泵机组是成品油输送系统的主要设备，是顺利完成成品油输送任务的关键设备。目前，国内对高粘度罗茨泵机组运行状态进行监控和故障诊断还在处于起步阶段，多数泵站没有监控设备，致使油泵抽空，电动机和泵轴损坏，轴承，轴瓦过热的烧损和泵振动过大等事故经常会发生的。严重影响了正常的生产。因此，做好高粘度罗茨泵的故障诊断工作具有重大意义。不仅仅是高粘度罗茨泵，对于其它泵站应都要有这样的监控技术。